Fabricación

Fabricación de células

La celda es el componente clave del paquete de baterías. Nuestras instalaciones de fabricación de células adoptan líneas de producción completamente automáticas para producir células de primera clase. El sistema de flujo de una sola pieza garantiza una alta eficiencia en la producción y las pruebas. Un control constante llevado a cabo por la gestión de calidad garantiza un estándar constante de alta calidad de los productos.

Fabricación de baterías

Con el desarrollo de la economía, cada vez más personas desean paquetes de baterías personalizados para satisfacer su demanda. La entrega rápida y en pequeñas cantidades plantea un gran desafío para la producción flexible. Superpack dispone de varias líneas de producción semiautomáticas para pedidos pequeños, prototipos y muestras. El proceso clave que incluye,

1. Preparación

Los cables se preparan cortándolos a la medida, pelándolos y galvanizándolos para garantizar que no haya errores en los siguientes pasos. Los contactos de soldadura están preparados para evitar soldaduras innecesarias en producción. En esta etapa también se preparan los paneles de seguridad para la producción. Todos los cables y componentes están soldados.

2. Probar, aislar y pegar células

Las células se prueban y clasifican mediante máquinas automáticas según su capacidad, voltaje y resistencia. Luego, las células se pegan con cinta aislante para protegerlas de cortocircuitos. Luego se coloca una arandela en la parte superior de la celda. La lavadora tiene dos funciones: Aislar y cortar el electrodo positivo.

Las células se pegan con un pegamento especial. Este proceso garantiza la estabilidad del paquete de baterías y alivia los conectores soldados. Si no estuvieran pegados, la tensión afectaría a los conectores soldados.

3. Conectores para soldar

Una vez aisladas y pegadas las células, se sueldan. El proceso de soldadura se realiza mediante un soldador por resistencia. Los conectores utilizados están fabricados en níquel completamente inoxidable. Gracias al equipo personalizado utilizado, el proceso de soldadura logra la máxima estabilidad.

4. Prueba de PCB

La prueba de tableros de seguridad (PCB) se ejecuta con probadores especialmente diseñados.

5. Soldar en PCB

Una vez probadas y preparadas las placas de seguridad, se sueldan al paquete de baterías.

6. Soldadura ultrasónica/encogimiento de láminas

Hay varias formas de proteger la electrónica contra influencias externas. Los paquetes de baterías se pueden integrar en una carcasa especialmente diseñada. En casos especiales, esta carcasa se ensambla y suelda por ultrasonidos. En muchos casos, el paquete de baterías tiene una lámina retráctil que choca contra el paquete de baterías debido al calor de una pistola de aire caliente o un túnel retráctil.

7. Inspección final y embalaje

Todos los dispositivos pasan por una inspección final al final del proceso de producción. La prueba se realiza mediante una máquina de envejecimiento. Aquí es posible comprobar la comunicación del paquete de baterías. Los registros de prueba se crean y almacenan automáticamente. El número de serie se registra en el paquete de baterías y se genera una etiqueta.

El embalaje es el último paso en la cadena de producción. Los empleados se aseguran de que todos los paquetes de baterías tengan una certificación de transporte válida de las Naciones Unidas (ONU 38.3) y de que el embalaje esté marcado en consecuencia.

Superpack construyó una línea de producción completamente automática para producir baterías para bicicletas eléctricas en Xupai, nuestra empresa matriz en la provincia de Zhejiang. L os productos consistentes de alta calidad y la entrega rápida ayudan a nuestros clientes de bicicletas eléctricas a pasar rápidamente de las baterías de plomo y ácido tradicionales a las baterías de iones de litio según la última regulación de China.

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