Fabricación de células


El o El sistema de flujo de piezas ne garantiza una alta eficiencia en la producción y las pruebas. Un control constante llevado a cabo por la gestión de calidad garantiza un estándar consistente de alta calidad de productos.


1. Preparación


Los cables se preparan cortando los cables a la longitud, pelando y galvanizando para asegurar que no haya errores en los siguientes pasos. Los contactos de soldadura están preparados para evitar soldaduras innecesarias en la producción. Los paneles de seguridad también están preparados para la producción en esta etapa. Todos los cables y componentes están soldados.

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2. Probar, aislar y pegar células


Las celdas se prueban y clasifican mediante máquinas automáticas en función de la capacidad, el voltaje y los amperios resistencia. Las células se pegan con cinta aislante para protegerlas de cortocircuitos. Luego se coloca una arandela en la parte superior de la celda. La lavadora tiene dos funciones: aislamiento y corte del electrodo positivo.


Las células se pegan con pegamento especial. Este proceso garantiza la estabilidad de la batería y alivia los conectores soldados. Si no estuvieran unidos, la tensión afectaría a los conectores soldados.

manufacturing weld superpack manufacturing-Glue Cells


3. Conectores de soldadura


Una vez que las células están aisladas y pegadas, se sueldan. El proceso de soldadura se realiza mediante un soldador de resistencia. Los conectores utilizados están hechos de níquel completamente inoxidable. Debido al equipo a medida utilizado, el proceso de soldadura logra la máxima estabilidad.

Weld Connectors Weld Connectors


4. Prueba de PCB


La prueba de las placas de seguridad (PCB) se ejecuta con probadores especialmente diseñados.



5. Soldar en PCB


Después de que las placas de seguridad han sido probadas y preparadas, se sueldan al paquete de baterías.

 Solder on PCB  Solder on PCB


6. Soldadura ultrasónica / Encogimiento de la lámina


Hay varias formas de proteger la electrónica contra las influencias externas. Los paquetes de baterías se pueden integrar en una carcasa especialmente diseñada. Esta carcasa se arma y se suelda por ultrasonidos en casos especiales. En muchos casos, la batería tiene una lámina retráctil que choca contra la batería debido al calor de una pistola de aire caliente o un túnel de contracción.



7. Inspección final y embalaje


Todos los dispositivos pasan por una inspección final al final del proceso de producción. La prueba se realiza mediante máquina de envejecimiento. Aquí, es posible verificar la comunicación de la batería. Los registros de prueba se crean y almacenan automáticamente. El número de serie se registra en la batería y se genera una etiqueta.


El embalaje es el paso final en la cadena de producción. Los empleados se aseguran de que todos los paquetes de baterías tengan una certificación válida de transporte de las Naciones Unidas (ONU 38.3) y que el embalaje esté marcado en consecuencia.

Final Inspection Final Inspection

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